पेंट को इस्पात संरचना की सतह पर छिड़का जाता है, जो आमतौर पर सजावटी भूमिका निभाता है। आग लगने की स्थिति में, यह फैलता है, गाढ़ा होता है और कार्बनीकरण होकर एक परत बनाता है।अज्वलनशील स्पंज जैसी कार्बन परतजिससे इस्पात संरचना की अग्नि प्रतिरोधक क्षमता में सुधार होता है।2.5 घंटे से अधिकआग बुझाने में लगने वाले समय को बचाते हुए प्रभावी ढंग से सुरक्षा प्रदान की जाती है। इस्पात संरचनाओं को आग से बचाया जाता है।
1. सिलिकॉन-ऐक्रिलिक इमल्शन और क्लोरीन आंशिक इमल्शन को मिलाकर, सुधार किया जा सकता है।पानी प्रतिरोधऔरआग प्रतिरोधघर के अंदर पतली स्टील संरचनाओं पर अग्निरोधी कोटिंग लगाने के लिए, विगलन की समस्या से बचने के लिए अच्छी तरह से अनुकूलता परीक्षण करना आवश्यक है।
2. अकार्बनिक पोटेशियम सिलिकेट मिलाने से कोटिंग फिल्म की सघनता बढ़ सकती है, जिससे कोटिंग फिल्म की जल प्रतिरोधकता और अग्नि प्रतिरोधकता में सुधार होता है, लेकिन इसे मिलाते समय आधार सामग्री के साथ पहले से मिलाना आवश्यक है, और फिर धीरे-धीरे प्री-स्लरी में मिलाना चाहिए ताकि पॉलीफॉस्फोरिक एसिड के कारण बोर्ड मोटे कणों में न बदल जाए।
3. हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज और बेंटोनाइट प्रभावी रूप से सिस्टम के लिए आवश्यक जल प्रतिधारण और थिक्सोट्रोपिक मान प्रदान कर सकते हैं, प्रारंभिक शुष्क दरार प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं, औरछिड़काव और खुरचने में आसान कोटिंग निर्माण.
भवन की इस्पात संरचना पर अग्निरोधक सीमा के 2.5 घंटे के भीतर उपयोग करें, जैसे किकिसी प्रकार की इमारत में बीम, स्लैब, छत के भार वहन करने वाले भाग; स्तंभ, बीम, स्लैब औरविभिन्न हल्के इस्पात बीमऔर दूसरे प्रकार की इमारतों में ग्रिड.
| नहीं। | सामान | योग्यता | |||
| 1 | कंटेनर में अवस्था | कोई गांठ नहीं बनती, हिलाने के बाद एक समान अवस्था रहती है। | |||
| 2 | दिखावट और रंग | कोटिंग सूखने के बाद बैरल के नमूनों की दिखावट और रंग में कोई खास अंतर नहीं देखा गया। | |||
| 3 | सुखाने का समय | सतह शुष्क,एच | ≤12 | ||
| 4 | प्रारंभिक सुखाने और दरार प्रतिरोध | 0.5 मिमी से कम चौड़ाई वाली 1-3 दरारों की अनुमति दें। | |||
| 5 | बॉन्ड की मजबूती, एमपीए | ≥0.15 | |||
| 6 | जल प्रतिरोधकता, एच | ≥ 24 घंटे तक, कोटिंग में कोई परत नहीं होती, कोई झाग नहीं बनता और कोई परत उखड़ती नहीं है। | |||
| 7 | ठंड और गर्मी प्रतिरोधी चक्र | 15 बार परीक्षण करने पर, कोटिंग में कोई दरार, छिलका या फफोला नहीं होना चाहिए। | |||
| 8 | आग प्रतिरोधी | शुष्क फिल्म की मोटाई, मिमी | ≥1.6 | ||
| अग्नि प्रतिरोध सीमा (i36b/i40b), h) | ≥2.5 | ||||
| 9 | कवरेज | अग्निरोधक समय | 1h | 2h | 2.5 घंटे |
| कवरेज, किलोग्राम/वर्ग मीटर | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
| मोटाई, मिमी | 2 | 4 | 5 | ||
निर्माण वातावरण:
निर्माण प्रक्रिया और कोटिंग के सूखने और जमने से पहले, परिवेश का तापमान 5-40 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, सापेक्ष आर्द्रता 90% से अधिक होनी चाहिए, और साइट पर वेंटिलेशन अच्छा होना चाहिए।
इसे स्प्रे, ब्रश, रोलर कोटिंग आदि के माध्यम से लगाया जा सकता है। पिछली बार लगाई गई परत के सूखकर ठोस हो जाने के बाद, वांछित मोटाई प्राप्त होने तक इसे आमतौर पर 8-24 घंटे के अंतराल पर दोबारा स्प्रे किया जाता है।
1. अग्निरोधी कोटिंग की मरम्मत करते समय, क्योंकि यह आमतौर पर खुरदरी होती है, 0.4-0.6 एमपीए के स्वचालित दबाव नियंत्रण वाले सेल्फ-वेटिंग स्प्रे गन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। आंशिक मरम्मत और छोटे क्षेत्र के निर्माण के लिए, इसे ब्रश, स्प्रे या रोलर द्वारा लगाया जा सकता है, और इनमें से एक या कई तरीकों का उपयोग करना सुविधाजनक होता है। 1-3 मिमी व्यास वाले समायोज्य प्राइमर स्प्रे नोजल का उपयोग स्प्रे कोटिंग के लिए भी किया जा सकता है। यदि मैन्युअल रूप से पेंट किया जाता है, तो ब्रश के पास की संख्या बढ़ानी चाहिए।
2. स्प्रे करते समय प्रत्येक परत की मोटाई 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अच्छे मौसम में हर 8 घंटे में एक बार स्प्रे करना चाहिए। पेंट की एक परत स्प्रे करने से पहले उसे अच्छी तरह सुखा लेना चाहिए। हाथ से स्प्रे की गई प्रत्येक लाइन की मोटाई कम होती है, और लाइनों की संख्या मोटाई के अनुसार मापी जाती है।
3. लेपित इस्पात संरचना की दुर्दम्यता समय आवश्यकताओं के अनुसार, संगत कोटिंग की मोटाई निर्धारित की जाती है। प्रति वर्ग मीटर कोटिंग की सैद्धांतिक खपत 1-1.5 किलोग्राम है।
4. अग्निरोधी कोटिंग का छिड़काव करने के बाद, पेंट की सतह को चिकना और समतल बनाने और अच्छा सजावटी प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए ऐक्रेलिक या पॉलीयुरेथेन एंटीकोरोसिव टॉपकोट की 1-2 परतें लगाने की सलाह दी जाती है।
सभी सतहें साफ, सूखी और संदूषण रहित होनी चाहिए। पेंट करने से पहले, ISO8504:2000 मानक के अनुसार उनका मूल्यांकन और उपचार किया जाना चाहिए।
आधार का तापमान 0℃ से कम नहीं होना चाहिए, और हवा के ओस बिंदु तापमान से कम से कम 3℃ अधिक होना चाहिए, सापेक्ष आर्द्रता 85% होनी चाहिए (तापमान और सापेक्ष आर्द्रता को आधार सामग्री के पास मापा जाना चाहिए)। कोहरे, बारिश, बर्फ, हवा और तेज बारिश में निर्माण कार्य करना सख्त वर्जित है।
एल्किड प्राइमर या एपॉक्सी जिंक रिच प्राइमर, एपॉक्सी प्राइमर, और टॉपकोट के रूप में एल्किड टॉपकोट, एनामेल, एक्रिलिक टॉपकोट, एक्रिलिक एनामेल इत्यादि का उपयोग किया जा सकता है।